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塑料件加工着色

干色粉着色法也相对便宜，使用时吸尘颜色均匀准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱装上正确数量的干色粉。     

用干色粉着色时，塑料颗粒表面需要覆盖一层均匀的着色剂。配混的方法要比较准确，着色步骤固定下来后就要按部就班操作。

要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示：t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是zui低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均 匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。注塑产品增加背压的作用为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。

模具方面：  

由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足，塑化不良时，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。